ఇప్పటి వరకు, అల్ట్రాసోనిక్ రేంజింగ్ సెన్సార్లు రోజువారీ జీవితంలో మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో అంతర్భాగంగా మారాయి.ద్రవ స్థాయి గుర్తింపు, దూర కొలత నుండి వైద్య నిర్ధారణ వరకు, అల్ట్రాసోనిక్ దూర సెన్సార్ల అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు విస్తరిస్తూనే ఉన్నాయి.ఈ కథనం మా కంపెనీ అల్ట్రాసోనిక్ డిస్టెన్స్ సెన్సార్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి మీకు లోతైన అవగాహనను ఇస్తుంది.
1. అల్ట్రాసోనిక్ రేంజింగ్ సెన్సార్ సూత్రం
అల్ట్రాసోనిక్ రేంజింగ్ సెన్సార్లు విద్యుత్ శక్తిని అల్ట్రాసోనిక్ కిరణాలుగా మార్చడానికి పైజోఎలెక్ట్రిక్ సిరామిక్స్ యొక్క విలోమ పైజోఎలెక్ట్రిక్ ప్రభావాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఆపై గాలిలోని అల్ట్రాసోనిక్ కిరణాల ప్రచార సమయాన్ని కొలవడం ద్వారా దూరాన్ని గణిస్తాయి.అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల వ్యాప్తి వేగం తెలిసినందున, సెన్సార్ మరియు లక్ష్య వస్తువు మధ్య ధ్వని తరంగాల ప్రచార సమయాన్ని కొలవడం ద్వారా రెండింటి మధ్య దూరాన్ని లెక్కించవచ్చు.
2. అల్ట్రాసోనిక్ రేంజింగ్ సెన్సార్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
మేము ఈ క్రింది పాయింట్ల నుండి మా సెన్సార్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మీకు చూపుతాము:
❶ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ —— ప్రొడక్ట్ మెటీరియల్ ఇన్‌స్పెక్షన్, మెటీరియల్స్ నాణ్యత అంతర్జాతీయ తనిఖీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. తనిఖీ చేయబడిన మెటీరియల్‌లలో సాధారణంగా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు (రెసిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్లు, మైక్రో-కంట్రోలర్‌లు మొదలైనవి), నిర్మాణ భాగాలు (కేసింగ్‌లు, వైర్లు) ఉంటాయి. మరియు ట్రాన్స్డ్యూసర్లు.ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్స్ అర్హత కలిగి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
❷అవుట్‌సోర్స్డ్ ప్యాచింగ్ ——- సెన్సార్ యొక్క హార్డ్‌వేర్ అయిన PCBAని రూపొందించడానికి తనిఖీ చేయబడిన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు ప్యాచింగ్ కోసం అవుట్‌సోర్స్ చేయబడ్డాయి.ప్యాచింగ్ నుండి తిరిగి వచ్చిన PCBA కూడా తనిఖీకి లోనవుతుంది, ప్రధానంగా PCBA యొక్క రూపాన్ని మరియు రెసిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్లు మరియు మైక్రో-కంట్రోలర్‌లు వంటి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు టంకం లేదా లీక్ అయ్యాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి.
❸బర్నింగ్ ప్రోగ్రామ్ ——- సెన్సార్ సాఫ్ట్‌వేర్ అయిన మైక్రో-కంట్రోలర్ కోసం ప్రోగ్రామ్‌ను బర్న్ చేయడానికి అర్హత కలిగిన PCBAని ఉపయోగించవచ్చు.
❹ పోస్ట్-వెల్డింగ్ —— ప్రోగ్రామ్ ఎంటర్ చేసిన తర్వాత, వారు ఉత్పత్తి కోసం ప్రొడక్షన్ లైన్‌కి వెళ్లవచ్చు.ప్రధానంగా వెల్డింగ్ ట్రాన్స్డ్యూసర్లు మరియు వైర్లు, మరియు ట్రాన్స్డ్యూసర్లు మరియు టెర్మినల్ వైర్‌లతో కలిసి వెల్డింగ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు.
❺ సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ అసెంబ్లింగ్ మరియు టెస్టింగ్ —— వెల్డెడ్ ట్రాన్స్డ్యూసర్లు మరియు వైర్‌లతో కూడిన మాడ్యూల్స్ పరీక్ష కోసం ఒకదానిలో ఒకటిగా అమర్చబడి ఉంటాయి.పరీక్ష అంశాలలో ప్రధానంగా దూర పరీక్ష మరియు ప్రతిధ్వని పరీక్ష ఉంటాయి.
❻ పాటింగ్ జిగురు —— పరీక్షలో ఉత్తీర్ణులైన మాడ్యూల్స్ తదుపరి దశలోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు పాటింగ్ కోసం గ్లూ పాటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.ప్రధానంగా జలనిరోధిత రేటింగ్‌తో మాడ్యూల్స్ కోసం.
❼పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తి పరీక్ష ——-పాటెడ్ మాడ్యూల్ ఎండిన తర్వాత (ఎండిపోయే సమయం సాధారణంగా 4 గంటలు), తుది ఉత్పత్తి పరీక్షను కొనసాగించండి.ప్రధాన పరీక్ష అంశం దూర పరీక్ష.పరీక్ష విజయవంతమైతే, నిల్వలో ఉంచడానికి ముందు ఉత్పత్తి లేబుల్ చేయబడుతుంది మరియు ప్రదర్శన కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-08-2023